1. 設(shè)備選擇與準(zhǔn)備：根據(jù)要生產(chǎn)的絞線類型選擇合適的絞線機。如生產(chǎn)同心層絞的絞線，需考慮絞線機放線盤的盤數(shù)和大小、絞合方向、節(jié)距長度等；若是復(fù)絞線還需分析絞線結(jié)構(gòu)等確定工藝數(shù)據(jù)；束制品則要重視束線機收線盤大小的確定。同時確保常用束線機為雙節(jié)距浮動搖籃的形式。
2. 原材料處理：對銅、鋁等金屬進行熔煉，通過連鑄連軋的方式制造出適合拉絲的金屬線材。然后利用拉絲機將線材拉拔到所需的直徑，在此過程中可能需要進行退火處理，以提高材料的韌性并降低強度，滿足電線電纜對導(dǎo)電芯的要求。
3. 導(dǎo)體絞制：將多根經(jīng)過處理的單絲按照一定的規(guī)則和絞向絞合在一起，形成絞合導(dǎo)體，以增加電線電纜的柔韌性，方便敷設(shè)和安裝。在絞制過程中可采用壓實的形式，減少導(dǎo)線的占用面積，減小電纜的幾何尺寸。
4. 絕緣擠出：采用擠塑的方法為絞合導(dǎo)體擠出固體絕緣層。此過程需嚴(yán)格控制絕緣厚度的偏差值，確保表面光潔，無粗糙、燒焦、雜質(zhì)等問題，并且使擠塑保溫層截面致密、牢固，不允許有肉眼可見的針孔和氣泡存在。
5. 成纜：對于多芯電纜，需要將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合成圓形，類似于導(dǎo)體絞合機制，但絞合節(jié)徑較大，一般采用無捻法。同時要注意防止異形絕緣線芯翻倒造成扭絞、絕緣層被劃傷，還要進行填充以保證電纜成型后的圓度和穩(wěn)定性，以及綁扎保證線芯不松動。
6. 內(nèi)護層施加：為了保護絕緣鐵芯不被鎧裝損壞，需施加內(nèi)護層。內(nèi)保護層分為擠壓內(nèi)保護層（隔離套）和包裹內(nèi)保護層（緩沖層），也可使用纏繞墊層代替綁扎帶。
7. 裝鎧：如果電纜用于地下敷設(shè)等可能承受一定正壓的環(huán)境，或者在水中、豎井等特殊場合，則需要裝鎧來增強其機械強度和防護性能?？蛇x用內(nèi)鋼帶鎧裝或內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)形式。
8. 外護套擠出：最后通過擠出機直接擠出塑料外護套，提高電纜的機械強度、抗化學(xué)腐蝕、防潮、防水等性能，防止電纜燃燒。
9. 質(zhì)量檢測與包裝：對生產(chǎn)出的電纜進行全面的質(zhì)量檢測，包括外觀檢查、尺寸測量、電氣性能測試等，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。合格后進行包裝，以便儲存和運輸。

生產(chǎn)電纜絞線機的工藝流程涵蓋了從設(shè)備選型到最終產(chǎn)品包裝的多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每個步驟都至關(guān)重要，需嚴(yán)格按照工藝要求操作，以確保電纜絞線機的質(zhì)量和性能符合標(biāo)準(zhǔn)。