以下是一些降低 PCL 材料擠出溫度的有效方法：

1. 優(yōu)化設備和工藝參數(shù)：

- 降低螺桿轉速：螺桿在旋轉過程中會對 PCL 材料產(chǎn)生剪切作用，剪切作用會使材料內(nèi)部產(chǎn)生熱量，從而導致溫度升高。降低螺桿轉速可以減少這種剪切熱的產(chǎn)生，進而降低材料的溫度。例如，在原本螺桿轉速較高的情況下，將轉速適當降低 20%-30%，可能會使擠出溫度有一定程度的下降。

- 減小擠出壓力：過高的擠出壓力會使 PCL 材料在擠出過程中受到更大的擠壓，從而導致材料內(nèi)部的摩擦和熱量增加。通過調(diào)整擠出機的相關參數(shù)，如減小螺桿的推進力或者調(diào)整模具的出口尺寸等方式，降低擠出壓力，可以減少材料內(nèi)部的熱量產(chǎn)生，有助于降低擠出溫度。

2. 改進原材料配方：

- 添加降溫助劑：可以在 PCL 材料中添加一些具有降溫效果的助劑。例如，添加一些比熱容較大的物質(zhì)，如氧化鋁、氧化鎂等無機填料，這些填料在吸收熱量后溫度上升相對較慢，可以幫助降低材料的整體溫度。另外，也可以添加一些能夠吸收熱量的相變材料，如石蠟等，相變材料在相變過程中會吸收大量的熱量，從而降低材料的溫度。

- 使用共混材料：將 PCL 與其他熔點較低或者熱導率較高的材料進行共混，也可以降低擠出溫度。例如，將 PCL 與聚乙二醇（PEG）共混，PEG 的熔點相對較低，可以降低共混體系的熔點和擠出溫度。而且 PEG 還具有較好的親水性，可以改善 PCL 的加工性能。

3. 改善擠出環(huán)境：

- 加強冷卻系統(tǒng)：確保擠出機的冷卻系統(tǒng)能夠正常、高效地工作?？梢栽黾永鋮s水流速、降低冷卻水溫度，或者增加冷卻裝置的散熱面積等，提高冷卻效果。例如，使用更高效的水冷裝置或者在擠出機的關鍵部位增加散熱風扇等輔助散熱設備，及時將擠出過程中產(chǎn)生的熱量帶走，從而降低材料的溫度。

- 預熱原材料：在擠出之前，對 PCL 材料進行適當?shù)念A熱，但預熱溫度要低于其熔點。這樣可以使材料在進入擠出機之前就具有一定的溫度，減少擠出機在加熱材料過程中所需的能量，從而間接降低擠出溫度。不過，預熱溫度的控制非常關鍵，如果預熱溫度過高，反而會導致擠出溫度升高。

4. 優(yōu)化模具設計：

- 增加模具的散熱面積：對模具的結構進行優(yōu)化設計，增加模具的散熱面積。例如，在模具上增加散熱片、散熱孔等結構，或者使用熱導率較高的材料制作模具，這樣可以使模具在擠出過程中能夠更快地將熱量散發(fā)出去，降低模具內(nèi)材料的溫度。

- 調(diào)整模具的形狀和尺寸：合理的模具形狀和尺寸可以減少材料在擠出過程中的阻力和摩擦，從而降低熱量的產(chǎn)生。例如，采用流線型的模具設計，減少材料在模具內(nèi)的流動死角和渦流現(xiàn)象，使材料能夠更加順暢地通過模具，降低擠出溫度。